Образование резьбы Определение профиля дискового абразивного круга для шлифования заданной винтовой поверхности канавки производится так же, как и для дисковой фрезы, только решение задачи несколько упрощается. Оно заканчивается на этапе нахождения исходной поверхности и ее сечения осевой плоскостью инструмента.

Резьба в машиностроении имеет самое широкое распространение как для крепежных изделий, так и для механизмов, передающих движение (ходовые винты и гайки к ним в станках). Резьба является сложной винтовой поверхностью, к которой предъявляются высокие требования по точности и чистоте обработки. Формообразование резьбы является сложным процессом. Вследствие этого резьбовые инструменты работают в очень трудных условиях.

Образование резьбы производится методом резания и методом пластической деформации. По первому методу работают резьбовые резцы, гребенки, резьбовые фрезы, метчики, плашки, резьбонарезные головки, резьбовые шлифовальные круги. По второму методу работают резьбонакатные ролики и плашки для образования наружных резьб и бесстружечные метчики для изготовления внутренних резьб.

РЕЗЬБОВЫЕ РЕЗЦЫ И ГРЕБЕНКИ
Резьбовые резцы нарезают резьбу за несколько рабочих ходов (проходов). Производительность резьбонарезания низкая. Вследствие этого их в основном применяют в единичном и мелкосерийном производстве для изготовления как наружных, так и внутренних резьб значительной длины или же большого диаметра.

При нарезании резьбы резец относительно детали совершает винтовое движение с заданным параметром резьбы. Обычно деталь вращается вокруг своей оси, а резец равномерно перемещается вдоль оси детали и за каждый рабочий ход имеет радиальное врезание. Окончательно резьба формируется на последнем рабочем ходу, когда режущие кромки лежат на заданной винтовой поверхности.