Назначение и разновидности инструментов
Методом обкатывания, а в более общем случае методом огибания, кроме зубчатых колес с эвольвентным профилем, обрабатывается и ряд других деталей, имеющих сложный фасонный профиль. Детали цилиндрические: зубчатые колеса циклоидального профиля, зубчатые колеса для цепей, храповые зубчатые колеса, шлицевые валы, многогранники, кулачки, винтовые поверхности тел вращения и др.
Инструменты, работающие этим методом, разделяются на четыре основных вида: червячные фрезы, долбяки, обкаточные резцы и фрезы дисковые и пальцевые, а также дисковые шлифовальные круги фасонного профиля. Первые три вида работают методом обкаточного огибания, последние - методом бесцентроидного (без обкаточного) огибания.
Методика профилирования дисковых инструментов фасонного профиля, работающих методом бесцентроидного огибания. Ниже рассмотрим вопросы проектирования инструментов, работающих методом обкаточного огибания. В машиностроении и приборостроении из таких инструментов наиболее часто применяют червячные фрезы для обработки указанных деталей.
Сущность метода обкаточного огибания
В процессе резания инструмент и заготовка совершают определенные движения, соответствующие принятой схеме обработки. В результате этого обработанная поверхность детали занимает относительно инструмента ряд последовательных положений. Профиль детали образуется в результате огибания его режущими кромками инструмента при качении без скольжения центроиды (начальной прямой или окружности) инструмента по центроиду (начальной окружности) обрабатываемой детали.
Эти центроиды не материальные, а воображаемые. Их взаимное качение обеспечивается кинематикой станка. Образование профиля зубьев рейки зубьями колеса при качении его начальной окружности радиуса по начальной прямой рейки р-р. К ряду последовательных положений профиля зубьев колеса можно провести огибающую кривую, которая образует необходимый профиль, рейки.