Радиусы технологического корпуса Ra и Rf отличаются от радиусов рабочего корпуса фрезы Rai1 и Rfis. В технологическом корпусе зубья будут обтачиваться резцом и шлифоваться кругом по дуге окружности (в торцовой проекции), а точнее, по винтовой поверхности червяка, образующими которого являются линии режущих кромок ei.
Если зуб в технологическом корпусе сместить на величину hx влево или повернуть по часовой стрелке на угол ав и установить в рабочий корпус, то он займет положение, и образует задний угол ав по наружному диаметру, а также соответствующие задние углы на боковых режущих кромках. Задние поверхности зубьев будут образованы дугой окружности по вершинам и винтовыми поверхностями по бокам.
Технологически проще обтачивание и шлифование задних поверхностей зубьев или реек производить в одном корпусе, который является рабочим и технологическим. Вначале в корпусе их обтачивают или шлифуют как тела вращения или как винтовые цилиндрические поверхности. Затем их вынимают из корпуса, поворачивают на 180° и устанавливают в те же пазы. Такие червячные фрезы получили название фрез с поворотными рейками.
Характерной особенностью незатылованных червячных фрез является то, что профиль зубьев в технологическом корпусе и некоторые параметры этого корпуса отличаются от профиля зубьев и параметров рабочего корпуса, т. е. инструмента. Это справедливо также и для зубьев с поворотными рейками, изготовляемыми в рабочем корпусе. Зубья или рейки после изготовления, заняв нужное положение в корпусе инструмента, должны иметь необходимый правильный профиль. Для изготовления в технологическом корпусе профиль зубьев реек рассчитывают.